行業(yè)概述及污水狀態(tài)

       眾所周知，印染行業(yè)用水量大，廢水生物毒性大，環(huán)境污染嚴重。以棉混紡織品為例:在棉混紡織品中，由于化纖(主要是滌綸)的增加(一般占65%)，經(jīng)紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。在印染前處理過程中產(chǎn)生的退漿廢水中，由于含有一定量的聚乙醇，廢水中增加了難生物降解物質(zhì)，降低了廢水的可生物降解性。因此，棉印染廢水是生物降解困難的工業(yè)廢水之一。

      生產(chǎn)工藝、排水水質(zhì)差距很大。水量大，濃度高。大部分廢水呈堿性，COD高，顏色深。

      印染污水處理設(shè)備水質(zhì)波動大。印染廠的生產(chǎn)工藝和使用的染料因紡織品種類和管理水平而異。對于每個工廠來說，其產(chǎn)品都在不斷變化，因此廢水中污染物濃度的變化和波動非常頻繁。以有機污染為主。除酸堿外，廢水中的污染物大多為天然或合成有機物。很難處理。

      染料品種的變化和化學(xué)漿料的廣泛使用使廢水中難以生物降解的有機物生化性差。因此，印染廢水是難以處理的工業(yè)廢水之一。有些廢水含有有毒有害物質(zhì)。例如，印雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料(如苯胺染料)毒性強。印染廢水含有大量的有機污染物，排入水中消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類等水生生物的生存。沉入水底的有機物會因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。印染廢水多為堿性，進入農(nóng)田會使土地鹽堿化，進入水體，影響水體平衡。在土壤還原條件下，染色廢水中的硫酸鹽也會轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。

      印染廢水的顏色變化多樣，嚴重影響受水體的外觀。染料是造成水體有色的主要因素。一般生化方法難以去除色度，有色水體排入河流，受陽光影響，不利于水生生物的生長。采用化學(xué)方法去除色度，雖然脫色效果較好，但其殘留物對水體的影響仍然存在。

常規(guī)排放要求。

      實現(xiàn)企業(yè)液相零排放和水封閉循環(huán)是印染企業(yè)污水處理設(shè)備的最終目標。增加印染廢水的再利用不僅可以降低企業(yè)的污水放成本，還可以減少新鮮用水量，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟和社會效益。

      自給自足企業(yè)本身綜合考慮經(jīng)濟技術(shù)平衡，根據(jù)企業(yè)染色生產(chǎn)的實際水質(zhì)需求，確定廢水初級回用和深度回用的處理工藝和比例。回用處理工藝操作方便，投資合理，運行成本低，無二次污染，回用時排放穩(wěn)定達標。

      初級回用時，應(yīng)注意水系統(tǒng)中有機污染物和無機鹽的疲勞，掌握規(guī)律，指導(dǎo)回用實踐及時調(diào)整初級回用水量。

      原水水質(zhì)是回用處理技術(shù)路線選擇的基礎(chǔ)。為了提高企業(yè)廢水的回用效率，印染企業(yè)應(yīng)注意保持工廠產(chǎn)品和染料添加劑的相對穩(wěn)定。在實施回用處理項目時，必須根據(jù)環(huán)保要求和企業(yè)實際情況選擇合適的回用技術(shù)路線，即合理安排初級回用和深度回用的比例或零排放項目。

      印染污水處理設(shè)備工藝

      ①達標排放

      經(jīng)處理后，部分指數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)部門的要求和標準。

      ②初級回用

      處理后的水可直接使用，如洗車、澆水、沖廁所等。

      ③深度回用

      印染廢水經(jīng)預(yù)處理后，除鹽設(shè)施處理后的產(chǎn)水、除鹽再生水或濃水經(jīng)蒸發(fā)器后的冷凝水再處理，回用于用水點的水體。這部分水質(zhì)指標符合用水點的基本要求，但不一定符合國家間接或直接排放標準的所有指標要求。一般用于生產(chǎn)工藝段，對水質(zhì)要求高(尤其是含鹽量)，代替新鮮水。