印刷水性油墨污水怎么處理

水性油墨廢水的來源主要涉及印刷過程中的清洗、沖洗、廢水處理等環(huán)節(jié)。這些廢水來源主要包括：

1、印刷機(jī)清洗和沖洗水： 在印刷過程中，印刷機(jī)需要進(jìn)行清洗和沖洗，以更換顏色或調(diào)整印刷品質(zhì)。這些清洗和沖洗過程會(huì)生成含有水性油墨殘留物的廢水。

2、廢水處理過程： 為了達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，印刷廠通常會(huì)對(duì)廢水進(jìn)行處理。廢水處理過程中，可能包括機(jī)械過濾、化學(xué)處理、生物處理等步驟，以去除廢水中的污染物質(zhì)。

3、廢墨和廢墨槽清理： 印刷機(jī)的廢墨槽中積聚的廢墨需要定期清理，清理過程中可能會(huì)生成廢水。

4、材料準(zhǔn)備： 在印刷前，水性油墨的材料需要進(jìn)行準(zhǔn)備和混合。這一過程中可能會(huì)產(chǎn)生廢水，特別是在顏料和其他添加劑的混合過程中。
水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴(kuò)散性三類。

1、水溶性油墨其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場(chǎng)合。
2、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。
3、擴(kuò)散性油墨其連接料是懸浮在水中的細(xì)小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點(diǎn)是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點(diǎn)是印刷較困難且難以清洗。

水性油墨廢水特點(diǎn)及危害

水性油墨是以水為基礎(chǔ)的，相比溶劑性油墨，其主要成分中含有水分，減少了有機(jī)溶劑的使用，有助于減少揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放。由于水性油墨中不使用或使用較少的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，可以降低空氣中有害物質(zhì)的釋放。一些水性油墨的成分具有較好的可生物降解性，有助于減輕對(duì)水體和土壤的污染。水性油墨通常比溶劑性油墨具有更低的氣味，減少了對(duì)工作環(huán)境和周圍環(huán)境的影響。盡管水性油墨中使用的溶劑相對(duì)較少，但仍然可能含有一些有機(jī)成分，特別是在油墨顏料和添加劑中。這些有機(jī)物可能對(duì)水體和土壤產(chǎn)生污染。水性油墨中的某些顏料和添加劑可能含有一些重金屬，如鉛、汞、鎘等。如果這些重金屬進(jìn)入水體，可能對(duì)水生生物和生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生危害。雖然水性油墨相對(duì)環(huán)保，但其廢水仍需經(jīng)過處理以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理的過程可能會(huì)產(chǎn)生一些化學(xué)副產(chǎn)物，需要謹(jǐn)慎處理。由于油墨的具體配方往往是制造商的商業(yè)機(jī)密，有時(shí)候很難準(zhǔn)確了解水性油墨的所有成分。這可能導(dǎo)致對(duì)其潛在危害的評(píng)估存在一定的困難。

水性油墨廢水處理方法
　　1、化學(xué)氧化-混凝工藝
　　廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的最佳試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)94%,色度去除率達(dá)100%。
　　2、超濾技術(shù)
　　廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。
　　3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。
　4、鐵屑微電解工藝
　　原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。
　5、化學(xué)混凝工藝
　　通過對(duì)常用絮凝劑FeSO4?7H2O、FeCl3?6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl3?6H2O作最佳絮凝劑，投加量為80mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達(dá)87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)99%，得到了較好的試驗(yàn)效果。
　　6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
　　原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到20.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到74.6%,色度去除率達(dá)83.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)28.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。