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切削液廢水是在金屬切削和加工過程中使用的切削液與切屑、油脂以及其他污染物混合后產生的廢水。這種廢水具有復雜的組成，包括有機物、金屬離子、懸浮顆粒、添加劑等。切削液主要用于提供冷卻、潤滑和切屑排除的功能，但在使用過程中，切削液可能會被污染、降解，并形成廢水。
切削液廢水的主要成分和特點包括：
1.有機物： 切削液廢水中包含有機物，這些有機物主要來自切削液的成分，如油、界面活性劑和其他添加劑。這些有機物可能對環境造成不良影響，需要進行適當的處理。
2.金屬離子： 切削過程中，金屬切削碎屑和切削工件表面的金屬可能溶解到切削液中，形成金屬離子。這些金屬離子可能包括鐵、銅、鋁、鋅等，對水體質量有潛在的負面影響。
3.懸浮顆粒： 切削液廢水中包含懸浮顆粒，這些顆粒可能是切屑、沉淀物、油脂等，需要通過適當的處理方法去除。
4.油脂和油質： 切削液廢水中含有切削液中的油脂、油質，這些物質需要被去除，以防止對水體和環境的污染。
5.添加劑殘留： 切削液中可能添加了抗菌劑、潤滑劑、抗氧化劑等各種添加劑，這些物質在廢水中殘留，可能需要進行處理。
切削液廢水處理方法:
切削液廢水中含有大量金屬粒子等，針對主要污染物選擇適合的處理工藝可以提升廢水處理效果。由于切削液廢水中含有表面活性劑，普通方法難以破壞切削液廢水乳化體系，需要先進性預處理實驗，選用不同的處理工藝對其進行深度處理。目前國內外切削液廢水處理方法包括理化生法與組合處理法。
切削液廢水乳化狀態穩定性高，通常進行預處理實驗降低界面張力等方式，解除水中油包水的狀態。常用的破乳方法有鹽析法、酸析法等。
鹽析法是向廢水中加入無機鹽破壞界面膜，常用的電解質有硫酸鋁、氯化鎂等，電解質加入乳化廢水中，對陽離子產生排斥作用達到油．水分離效果。鹽析法具有操作簡單的優勢，但缺點是藥劑投加量較大，對超高濃度廢水破乳效果不明顯。
酸析法是向廢水中投加濃硫酸等強酸物質，使得某些物質由膠體狀態轉化為懸浮狀態。酸析法具有易操作特點，但需在pH較低下破乳，對實驗設備提出較高的要求。酸析法適用范圍較小。
混凝法是國內外常用的破乳方法，通常向水中加入混凝劑通過壓縮雙電層降低動電位、吸附電中等作用，除去廢水中可溶性污染物形成絮凝體，具有處理效率高特點，國內外常用的混凝劑分為有無機混凝劑與微生物混凝劑。
切削液處理后不達標需進行深度處理，去除水中的油類物質等。常用的深度處理方法有吸附法，氣浮法等。吸附法是廢水中經某些多孔物質，微生物等污染物被吸附在固體孔隙除去的方法，處理含油廢水作用機理是利用親油材料將溶解油同其他溶解性有機物吸附。常用的吸附劑有活性炭等，活性炭吸附性能優良，但吸附量有限，常用于處理含油濃度低的廢水。氣浮法是通過向水中通入微小氣泡雨污水污染物粘附，實現固液分離的過程，氣浮法分為散氣浮法，電解氣浮與溶氣氣浮等。曝氣氣浮是常見是散氣浮方法，通過鼓風機向水中通入大量微小氣泡，具有間隔經濟等優點。
