日復一日的生產，人們對化工產品的需求，使得我國化工生產快速發展，同時化學工業也造成了國內環境問題的日益嚴重，特別是高濃度化工污水大量排放，造成化工園區周圍河流水質污染嚴重，據研究，化工廢水主要來自：

1)化學原料和產品在使用過程中跑偏。

2)車間地面沖洗廢水。

3)設備對廢水和污染物處理產生的廢水進行清洗。

4)冷卻排水等。

從化工廢水的來源分析，其性質可分為有機、無機、有機無機混合三類化工廢水，它們具有以下共同特點：

1)毒性刺激。例如鹵素化合物，有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。

2)廢水組分多，在化工生產過程中會產生一定量的副產物和未完全反應的原輔材料和輔助材料等。

3)硝基化合物是一種很難降解的化學工業廢水，硝基化合物是一種很難降解的污染物，其生物難降解性強，給后續處理帶來很大困難。

4)顏色變化快，色度高。

5)水的質量、變化。

6)生態修復治理困難。受化工廢水污染的水域，難以恢復原有系統功能，成本高。

目前，高濃度COD化工廢水處理技術。

污水化學處理工藝。

化學工業廢水成分多種多樣，各種化工廢水含有多種污染物，要想達到治理效果，必須采用多種工藝相結合，才能達到治理效果。已有的治理方案按原理可分為以下幾種：物理方法、化學方法和生物處理方法等，化工廢水經多環節處理后將含有有毒有害物質分離出來。或者將其轉變為一個穩定、無害的物質的加工工藝。

水處理工藝按其處理程度可分為預處理、生化處理和深度處理三個階段。

1)前期預處理工程主要用于懸浮物截流、調節水量、調節PH值等，一般采用物化方法進行處理，主要設備有廢水調節池、格柵等。

2)生化處理工程作為污水處理的主體工程，根據水質情況選擇的處理工藝也有不同，其主要方法有傳統活性污泥法、氧化溝法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR等。

3)深度處理工程作為一種初步處理和中等生化處理后的深度處理措施，出水達到規定要求后排放，可采用活性炭吸附裝置，為確保出水水質穩定、達標，膜分離、高級氧化、光化學催化氧化、超聲波輻射降解、輻射處理等方法對其進行了膜分離、高級氧化、光化學氧化。

在實踐中，這三個階段是統一的，相對獨立的，在一些情況下還可能出現交叉現象。另外，由于生化期的綜合處理費用要遠低于深度處理階段，而深度處理階段的處理效果容易受到水質因素的影響，因此一般要求生化處理階段要盡可能地去除污染物。

高濃度COD化工廢水處理技術綜述。

高濃度COD化工廢水的色度遠高于普通工業廢水，且具有可生化性差、腐蝕能力強、污染后難處理等特點，能產生高COD廢水的企業主要有制藥企業，精化企業、化工廠、殺蟲劑生產企業等，這些企業的化工廢水排放到水體后，有毒物質增多，水質變化大，造成生態破壞嚴重，化學工業廢水中的有毒、有害物質可以多種途徑進入有機體，輕則慢性中毒，重則引起腦損傷等疾病。

針對高濃度化學廢水COD的處理方法主要有高級氧化、生物化學、光催化、吸附、焚燒等。

因此，選擇合適的高COD化工廢水處理工藝，既可以使企業達標排放，又可以促進區域環境與經濟協調發展。

微電解+Fenton系統對化工廢水進行處理。

高濃度COD化工廢水中含有較多的難生物降解類污染物，采用微電解芬頓體系進行預處理，通過降解和破壞大分子有機物，達到降低其毒性，改善其可生化性能。它的作用原理如下：

微電解反應

其作用機制是將鐵屑(主要成分為鐵和碳)放入酸性廢水中，因Fe與C之間的電位差為1.2V，由于水中形成大量的微電池系統，微電池反應產物對水中的污染物有一定的吸附和過濾作用，從而減少了廢水中的污染物，即在微電解過程中，陽極氧化生成Fe。Fe3+,Fe3+發生了水解沉淀，并吸附形成絮凝劑，而陰極產生的[H]和[O]繼續發生氧化反應，對廢水中的大分子有機物進行降解，改善了可生化性。在反應期間，陰極產生OH，提高了處理后廢水的PH值。

芬頓反應

以H2O2為催化劑，在鐵碳微電解反應后加入H2O2,Fe2+與H2O2形成Fenton試劑氧化體系，這是因為H2O2受Fe2+催化分解生成OHH2。電極電位越高，氧化Fenton試劑的氧化能力越強，能將廢水中難降解有機物氧化分解成小分子有機物和無機物；完成降解有機物質。

中和沉淀

以微電解芬頓系統酸出水pH值為8左右，并加入混凝劑，實現對廢水懸浮物等沉淀的去除。中和沉淀法處理化工廢水時，可獨立去除廢水中的污染物，同時可作為中間工程提高廢水處理效果。

化學工業園區不可避免地產生高濃度COD化工廢水，以高COD、高色度、高毒為“三高”化工廢水的特點，采用“微電解芬頓氧化系統+中和沉淀”處理技術，有效降低了高濃度COD廢水對園區生化處理系統的沖擊，確保園區污水處理廠穩定運行。